Načelo delovanja elektronske tračne tehtnice temelji na tehtalnih celicah, ki zaznavajo težo materiala, ki prehaja čez trak, medtem ko senzor hitrosti istočasno meri hitrost teka traku; integrirni instrument nato izračuna kumulativno pretočnost v realnem času. Sodobne visoko{1}}natančne elektronske pasne tehtnice lahko vzdržujejo dinamično kumulativno napako znotraj ±0,5 %, s čimer izpolnjujejo zahteve večine industrijskih trgovskih prenosov in aplikacij za nadzor procesov.
Aplikacije v rudarski in metalurški industriji:
Rudarska podjetja zahtevajo natančno poznavanje pretoka surove rude, koncentratov in jalovine za namene načrtovanja proizvodnje in stroškovnega računovodstva. Elektronske tračne tehtnice so nameščene vzdolž tekočih linij, ki tečejo od rudnika do obogatene naprave, in zagotavljajo-povratne informacije v realnem času o proizvodnji izmenske proizvodnje in odpravljajo napake, povezane z ročnim ocenjevanjem. V metalurških obratih za sintranje se tračne tehtnice uporabljajo za nadzor mešalnih razmerij surovih mešanic, drobnega koksa in talil, s čimer se zagotovi kemična stabilnost sintrane rude.
Aplikacije v energetski in pristaniški industriji:
Ravnanje s premogom v termoelektrarnah neposredno vpliva na stroške proizvodnje električne energije in emisije v okolje. Na transportnih linijah za dovajanje premoga v kotle so nameščene elektronske tračne tehtnice; v povezavi s spletnimi analizatorji kakovosti premoga omogočajo celovito dvojno spremljanje tako "količine" kot "kakovosti". Terminali za razsuti tovor v pristaniščih se zanašajo na visoko-natančne pasne tehtnice za-merjenje nakladanja ladij, ki služijo kot osnova za finančno poravnavo z upravljavci ladij ali lastniki tovora; posledično te aplikacije nalagajo stroge zahteve glede funkcij proti -goljufanju in dolgoročne- stabilnosti delovanja.
Ključne točke za vzdrževanje in kalibracijo:
Na natančnost elektronske jermenske tehtnice vplivajo različni dejavniki, vključno z napetostjo jermena, poravnavo prostega kolesa in temperaturo okolja. Enkrat na mesec je priporočljivo opraviti statično kalibracijo teže (s testnimi utežmi) ali verižno kalibracijo teže, enkrat na šest mesecev pa fizično kalibracijo materiala. Okvir tehtalnega mostu mora biti nameščen na ravnem odseku tekočega traku, kjer je napetost stabilna in brez motenj vibracij, ledina pa se morata prosto vrteti. V prašnih okoljih je nujno, da redno čistite nakopičen prah s površin senzorjev, da preprečite zamik ničelne-točke.
