Kot zelo učinkovita naprava za neprekinjeno ločevanje trdne-tekočine se diskasti vakuumski filter široko uporablja v številnih industrijskih sektorjih, odlikujejo pa ga prednosti visoke zmogljivosti obdelave, kompaktnega odtisa in visoke stopnje avtomatizacije.
1. Mineralno predelovalni sektor
Pri obogatenju železnih kovin je kolutni vakuumski filter glavna oprema za odstranjevanje vode iz železovih koncentratov. Zmožen je zmanjšati vsebnost vlage v goščah železovega koncentrata-po magnetnem ločevanju ali flotaciji-z več kot 30 % na približno 10 %, s čimer izpolnjuje specifikacije glede vlage, ki so potrebne za transport ter poznejše postopke peletiranja in sintranja. Naprava dokazuje enako izjemno zmogljivost pri obdelavi povezanih mineralov, kot sta ilmenit in kromit.
V-industriji barvnih kovin se diskasti vakuumski filtri pogosto uporabljajo za odstranjevanje vode iz flotacijskih koncentratov, vključno s tistimi iz bakra, svinca-cinka in molibdena. Njihova stabilna operativna zmogljivost zagotavlja, da vsebnost vlage v koncentratih izdelkov ustreza zahtevanim standardom, s čimer se zmanjša poraba energije med nadaljnjimi postopki taljenja.
Na področju pranja in bogatenja premoga se diskasti filtri uporabljajo za odvodnjavanje flotacijskega čiščenja premoga in premogovne jalovine. Postopek odstranjevanja vode zmanjša vsebnost vlage v čistem premogu, hkrati pa poveča njegovo kalorično vrednost; nasprotno pa odvodnjavanje jalovine olajša njeno suho zlaganje ali celovito uporabo, s čimer se zmanjša onesnaževanje okolja.
2. Sektor ne-nekovinskih mineralov
Ne{0}}nekovinski minerali-, kot so kaolin, bentonit in grafit-, med predelavo zahtevajo odstranitev znatnih količin vlage. Ploščati vakuumski filtri učinkovito obvladujejo te fine, viskozne materiale, pri čemer proizvajajo filtrirne pogače z nizko vsebnostjo vlage, kar povzroči znatne prihranke energije v naslednjih fazah sušenja. Pri postopkih čiščenja kremenčevega peska se ta oprema uporablja med fazo odstranjevanja vode, ki sledi kislinskemu izluževanju ali magnetnemu ločevanju, s čimer se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje visoke-standarde čistosti.
3. Metalurgija in kemična industrija
V hidrometalurških procesih-, kot je ločevanje rdečega blata med proizvodnjo aluminijevega oksida ali pranje in odstranjevanje vode iz-ostankov luženja neželeznih kovin-, imajo diskasti vakuumski filtri ključno vlogo. V kemični industriji se ti filtri uporabljajo za odstranjevanje vode iz praškastih materialov-vključno s titanovim dioksidom, kalcijevim karbonatom in barijevim sulfatom-kot tudi za ločevanje trdnih-tekočih različnih kemičnih intermediatov in-stranskih-produktov.
4. Varstvo okolja in čiščenje odpadnih voda
Ker okoljski predpisi postajajo vse strožji, se uporaba diskastih vakuumskih filtrov pri čiščenju industrijske odpadne vode še naprej širi. Pri obdelavi odvodnjavanja rudarske jalovine, blata iz galvanizacije, tiskarskega in barvalnega blata ter komunalnega blata ta oprema znatno zmanjša vsebnost vlage, s čimer olajša poznejše odlaganje na odlagališča, sežig ali pridobivanje virov. Zaradi zmožnosti neprekinjenega delovanja je še posebej -primeren za projekte varstva okolja, ki vključujejo velike količine obdelave in zahtevajo dolgoročno-stabilno delovanje.
Temeljni razlog, da diskasti vakuumski filter najde uporabo na tako širokem spektru področij, je njegova zmožnost oblikovanja po meri, prilagojenega posebnim značilnostim različnih materialov. S prilagajanjem parametrov, kot so filtrirni medij (npr. filtrirna tkanina ali keramične plošče), območje filtracije in raven vakuuma, lahko oprema izpolni različne zahteve obdelave-od grobo-zrnatih rud do ultrafinih praškov ter od kislih snovi do visoko-temperaturnih materialov. Ker zahteve po zelenem industrijskem razvoju še naprej naraščajo, bodo možnosti za uporabo te opreme na področju pridobivanja virov in varstva okolja še širše.
